湖北日报全媒记者左晨 通讯员夏伟
坐在办公室，就能远程操控无人矿卡；依靠3D建模，给巨型大坝做“数字分身”，提前拆解和模拟演算，确保坝料开采加工精准到分毫。
没有漫天尘土，不靠蛮力硬干。如今的建筑施工，科技感直接拉满。
近年来，中国能建葛洲坝集团（以下简称“葛洲坝集团”）全域部署推进“人工智能+”三年专项行动，累计研发上线60余款AI智能体，覆盖智慧办公、智能装备、智能施工、智能检测等全场景，给传统工程装上了一颗聪明的“数字大脑”。
80层超高大坝，全程AI智能碾压
巍峨的天山西端，库玛拉克河在温宿大峡谷中奔流不息，一座巨型水利大坝傲然矗立。它就是新疆大石峡水利枢纽工程，坝高247米，足足相当于80层高楼。今年6月，这座超级大坝即将投产运行。
新疆阿克苏大石峡水利枢纽工程（通讯员李鳌摄）
这座大坝，藏满施工硬核科技。
工程采用葛洲坝自研的智能碾压系统，搭载北斗定位，融合多模态感知与智能算法。不用人工反复操控，系统就能自主规划路线、调节施工参数、实时监控施工质量。哪怕只有一丁点漏碾，系统也能秒级识别、自动预警。最终，大坝压实均匀合格率突破98%，施工效率直接提升20%。
无人碾压机作业
在葛洲坝集团海南大岭建筑用花岗岩矿项目，老旧施工模式被彻底改写。
无人矿卡搭配机器视觉、云端调度系统，系统能自动派发任务、规划最优行驶路线，矿卡可自主完成装料、运输、卸料全套流程，全程无人值守，矿山有效作业时长提升12.5%。
葛洲坝集团海南大岭建筑用花岗岩矿项目无人矿卡。
不止大坝、矿山，AI已经铺满各大施工现场。
智慧钢筋厂入驻引江补汉、和襄高速项目，人力直接砍掉一半，加工成本每吨省180元，钢筋损耗严控在0.5%至1%。无人机智能巡检盘旋在内遂高速、巴万高速上空，边坡裂缝、道路故障，十余种问题自动识别预警，巡查效率翻3倍，人工巡检成本直接减半。
科技突破，离不开真金白银的投入。截至目前，葛洲坝集团本部及所属企业“人工智能+”建设累计投入1.83亿元。AI研发投入，是同类央企的2倍以上。
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牵手行业龙头，共建AI创新生态圈
舍得投入，更懂搭建硬核研发体系。
葛洲坝集团目前已组建15人专业AI创新团队，专攻算法研发、数据治理、场景落地等核心技术。
为满足超大算力需求，企业搭建了20P高性能算力平台。通俗来讲，每秒可完成两亿亿次运算。平台搭载深度求索、千问等17款主流大模型，对内免费开放，累计已提供100亿次智能词元服务。
葛洲坝集团还牵手国家数字建造技术创新中心、水利工程智能建设与运维等多家国家级重点实验室，共同打造中国—埃塞俄比亚土木工程绿色建造与智能运维“一带一路”联合实验室、水利水电工程智能建造实验室、水利水电工程智能建造与运维联合创新中心，锻造先进的智能算法能力。
同时，葛洲坝集团与三一重工、中铁装备、铁建重工、山河智能等智能装备企业持续深化战略合作，构建智能建造新业态。
目前，葛洲坝集团正致力于中国能建“融光”大模型框架下，聚焦建筑、电力两大领域，推进自动采集安全、质量、进度数据，实时分析研判。
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2027年前，打造166个应用场景
面向“十五五”，葛洲坝集团将持续加大人工智能研发投入，将其作为企业转型升级的战略性支出。
建立AI研发专项投入机制，研发投入年均增量增长不低于20%，重点倾斜智能化生产、精益化管理、智慧化决策等三大核心领域。同时，实施AI复合型人才“引育留用”一体化计划，3至5年内实现AI研发队伍规模翻倍、建成百人级核心团队。
围绕硬件升级、数据建设、智能体迭代等方面加大投入，2027年前完成核心施工设备智能化改造全覆盖，打造166个应用场景和28个高质量数据集，推动AI智能体全域覆盖。
“未来，我们将深耕‘AI+水利电力’主业融合发展，聚焦智能建造与数智化能力提升，加快高价值场景迭代、推进智能建造技术落地、强化专业人才队伍培育，构建‘人工智能+BIM+具身智能’的融合创新生态，把人工智能转化为履约硬实力、转型新动能、行业引领新优势，牢牢巩固水利电力智能建造行业领跑地位。”中国能建葛洲坝集团党委书记、董事长谭华表示。
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